Spotřeba energie ve výrobním procesu napodobované hedvábné látky

1. Produkce syntetických vláken a jejich vysoká spotřeba energie
Jedna z nejběžnějších surovin pro Napodobená hedvábná látka je syntetická vlákna, zejména polyester (polyethylen tereftalát, PET). Polyesterová vlákna hrají důležitou roli v globální produkci textilu a jsou jednou z nejběžnějších ingrediencí v napodobovacích hedvábných tkaninách. Produkce polyesterových vláken vyžaduje několik kroků, včetně polymerace, tání, spřádání, protahování a dalších procesů, které vyžadují hodně energie.

Polymerizace: Produkce polyesteru začíná chemickou reakcí dvou surovin, kyseliny terefthalové (PTA) a ethylenglykolu (EG), ke kterému obvykle dochází při vysoké teplotě a tlaku. Aby se dosáhlo vysoké teploty potřebné pro polymeraci (asi 270 ° C až 280 ° C), je nutné velké množství zásobování energie, zejména uhlí, zemní plyn nebo elektřinu. Spotřeba energie tohoto odkazu odpovídá za největší část celého výrobního procesu.

Tání a točení: Po polymerační reakci musí být polyesterová pryskyřice roztavena a natažena do vláken. Tento proces vyžaduje vysokoteplotní tání (obvykle mezi 250 ° C a 300 ° C) a proces protahování vyžaduje dostatečný výkon mechanickým zařízením, které dále spotřebovává hodně energie. Vytápěcí zařízení a chladicí zařízení používané v procesu točení taveniny jsou také klíčovými vazbami při spotřebě energie.

Následové zpracování a barvení: Po vytvoření polyesterového vlákna je třeba jej obarvit a dokončit. Horká voda a vysokoteplotní pára se obvykle používají v procesu barvení, který nejen spotřebuje hodně tepelné energie, ale také spotřebovává vodní zdroje. Textilní barvení je energeticky náročný proces, zejména pro použití tmavých barviv, která často vyžaduje vyšší teploty a delší dobu zpracování.

Produkce syntetických vláken je nejen energeticky náročná, ale mnoho kroků je nevyhnutelně doprovázeno emisí oxidu uhličitého (CO₂) a dalších skleníkových plynů, což je také důležitou příčinou globální změny klimatu. Vysoká spotřeba energie z výroby polyesterových vláken se stala pozorností pro mnoho environmentálních organizací a regulačních agentur.

2. Spotřeba energie ve výrobním procesu přírodních vláken (jako je Rayon)
Rayon, zejména vlákna produkovaná rozpouštědlem (jako je tencel tencel), obvykle používá přírodní materiály, jako je dřevěná buničina, bambusová buničina atd. Jako suroviny. Ačkoli je tato metoda produkce šetrnější než syntetická vlákna, stále čelí problému spotřeby energie.

Zpracování buničiny a rozpuštění vláken: Produkce Rayona nejprve vyžaduje zpracování buničiny do celulózového roztoku. Tento proces obvykle vyžaduje rozpuštění dřevěné buničiny chemickými rozpouštědly (jako je chlorid mědi, amoniak atd.), Které spotřebovávají mnoho chemikálií a energie. Během procesu rozpouštění je nezbytné použití vodní páry a tepelné energie, zejména pokud je roztok při vysokých teplotách zahříván nebo odpařen. Ačkoli spotřeba energie v procesu točení rozpouštědla je nižší než spotřeba syntetických vláken, toto spojení stále vyžaduje značnou výživu energie a tepla.

Spinning and Strething: Podobně jako polyesterová vlákna musí být také točená paprsková vlákna. Během procesu točení se vysoce účinné mechanické vybavení a elektřina spoléhá na dokončení protahování a tvarování vláken. Některé produkční metody také vyžadují ošetření nebo vytápění s vysokou teplotou, aby byla zajištěna pevnost a elasticitu vláken, což zvyšuje spotřebu energie.

Proces následného zpracování: Podobně jako výroba syntetických vláken, Rayon také spotřebovává hodně energie v procesech následného zpracování, jako je barvení, dokončení a tvarování. Přestože je Rayon více biologicky rozložitelnější než polyester, jeho výrobní proces stále spotřebovává hodně vody, elektřiny a páry, zejména v pozdějších fázích barvení a promývání.

3. dopad spotřeby energie na životní prostředí
Vysoká spotřeba energie vytvořená během výrobního procesu nejen přímo ovlivňuje výrobní náklady, ale má také závažné dopady na životní prostředí. Následuje několik konkrétních projevů:

Emise skleníkových plynů: Nadměrná spotřeba energie, zejména při používání fosilních paliv (jako je uhlí a zemní plyn), vytvoří velké množství emisí oxidu uhličitého, což zhoršuje globální oteplování a změnu klimatu. Textilní průmysl je druhým největším zdrojem průmyslových emisí na světě, zejména kvůli velkému množství spotřeby energie ve svém výrobním procesu.

Odpad zdrojů: Spotřeba energie ve velkém měřítku nevyhnutelně vede k odpadu zdrojů, zejména u některých vysoce energetických odkazů, kde je spotřeba energie neefektivní. Nadměrná spotřeba elektřiny a paliva může vést k vyčerpání zdrojů a vyvíjet tlak na globální systém dodávek energie.

Spotřeba a znečištění vodních zdrojů: Proces výroby mnoha hedvábných tkanin napodobování vyžaduje velké množství vodních zdrojů, zejména ve fázích barvení, praní a následného zpracování. Odpad a znečištění vodních zdrojů mohou zatěžovat místní prostředí, zejména v oblastech s vzácnými vodními zdroji.

4. Řešení ke snížení spotřeby energie
Mnoho společností a průmyslových organizací, které čelí vysoké spotřebě energie ve výrobním procesu napodobování hedvábných tkanin.

Využijte obnovitelné zdroje energie: Stále více a více textilních mlýnů se obrací k obnovitelné energii, jako je sluneční energie a větrná energie, aby nahradila tradiční fosilní paliva. To nejen snižuje emise uhlíku, ale také snižuje náklady na energii a z dlouhodobého hlediska zlepšuje udržitelnost.

Zlepšit energetickou účinnost: Optimalizací výrobních procesů a přijetím pokročilého vybavení a technologií lze spotřebu energie výrazně snížit. Využijte systémy pro zotavení odpadního tepla a jemně spravujte využití energie ke snížení neefektivní spotřeby energie ve výrobním procesu.

Model kruhové ekonomiky: Propagujte použití technologie recyklace vláken a recyklovaných vláken. Polyester vyrobený z recyklovaných materiálů (jako je RPET) může výrazně snížit poptávku po nových materiálech, čímž se sníží spotřebu energie ve výrobním procesu.